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从现有生产线上挖掘产能潜力 -- 春辉公司线性光纤实业部技改创新之路

  线性光纤实业部是春辉公司最小的实业实业部,以往的产品特性和经营状况使这个实业部几年来一直处于低迷状态,年仅200多万的销售额,勉强地支撑着该实业部的成本开支。

  当时线性光纤实业部现有在编人员13人,生产场地600多平方米,仅有的一条光纤生产线,根本满足不了不同客户的批量需求。以往遇到这种情况,无论是人员还是设备,根本无法排解客户需求带来的困难,只能选择性地安排生产,对来不及生产的部分客户只能放弃。

  2012年年初,该实业部新接手上任的部长李泽财深刻认识到,这样的取舍是绝对错误的,不但对实业部是一大损失,还严重影响了实业部的长远发展,影响了春辉在聚合物光纤这个行业的地位和市场份额,同时给竞争对手提供了方便,实业部必须改变这种局面,要留住每一个客户,无论大小做成每一笔单子,扩大本产品的客户群,这才是实业部的出路,只有这样才有利于本实业部的长远发展,有利于做强做大本实业部。

  然而受人员设备场地等客观条件限制,排解生产能力不足等矛盾却成了摆在实业部面前的最大困难,经过反复思考与研究,李泽财同志认为只能先在现有的条件下挖掘产能潜力,那么工艺技术改进就成了该实业部的当务之急, 也成了该实业部2012年工作的重中之重。

  春节过后,当大家都还沉浸在节日的余欢时,这个实业部已经开始布置工艺技术改进方案了,工艺技术改进有一系列的工作,然而对一个只有两名技术人员的生产一线部门来说压力是相当大的,这些工作包括模具设计、夹具设计、灌注设备改进及加压设备改进,除了设计之外还有外协加工的工作,在不影响正常生产的情况下完成这些工作不得不加班。

  当时有的客户的需求量较大,而现有的生产能力落后,他们面临着必须要用最短的时间完成技术改进工作。工艺改进涉及许多机械方面的工作,而这个实业部的两名技术人员中没有一个是机械专业出身的,面对光纤生产要求来说借助外界力量进行改进工作一时也无济于事,只能是硬着头皮干了,不会可以学,不懂的可以问,最关键的是怎么争取时间早日完成,让新设备新工艺在生产中发挥作用。经过一个多月的设计、外协加工及装配调试,终于在4月初开始新工艺的试生产,结果证明他们的工艺技术改进是成功的,尤其是原来一班次只能做6根光纤的模具,改成了一班次翻了一倍的光纤产能,生产成本却大大降低了,并且在这次改进中同时更多地运用了人体工学,让操作人员操作更方便、更轻松,大大降低了工人的劳动强度,使得之后几个月的光纤经营中,生产能力完全满足了市场的需求,没有再因为生产能力问题而毁单。

  改进一方面取决于外部压力,另一方面取决于主观能动性。生产经营工作中有很多值得去改进的地方,设计一个小工具或者改变一下操作方法都会让效率提高很多。一些工艺方法延用了十年甚至二十年,目前还没有明显表现出影响效率,但随着市场需求的扩大,产品质量要求的提高,曾经先进的工艺已潜在地表现出日渐落后,这就要求技术工艺方法要持续不断地改进。线性光纤实业部在部长带领下,技术人员和领班在操作中寻找影响效率的原因,体验探寻改进的可行性和效率性,改进了工艺方法和操作工具,他们发明的正多边形光纤束紧密排列快速成型法,实际上就是一个小小的工具,成型一只光纤束比原来工作效率提高了80%;光纤成型封头夹头,操作起来方便快捷,节省一半的操作时间;短切光纤切割方法,操作简单易行,尺寸准确……

  类似这种生产中的改进在这个实业部年年都有,人员有限,场地有限,设备有限,这个实体只有通过这些改进使这个实业部根本保证了该实业部的产能,完成着一笔笔订单,在人员逐年减少的条件下销售额却有着明显上升。就这样,在部长李泽财的带领下经过一年的奋斗,使得该实业部生产经营业绩大幅增长,运营状况有了明显改善。

  线性光纤部长李泽财深有感触的说:“技改创新在某种程度上就是持续改进,它不取决于客观条件,而在于人的主观能动性,不管哪个产品,也不管哪条生产线,迟早会有落后的一天。保持其先进性,则必须持续改进,向现有的生产线要产能、要质量,才是我们基层技术人员最应该做的事。”