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玻璃钢机械模压工艺解析

玻璃钢机械模压工艺

(1)概要

  RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间;合模并将模具夹紧;在压力下注射树脂;树脂固化后打开模具,取下产品。树脂胶凝过程开始前,必须让树脂充满模腔,压力促使树脂快速传递到模个内,浸渍纤维材料。RTM是一低压系统,树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量(体积比超过50%)的制品,如航空航天用零部件时,压力甚至达0.7MPa。

  纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状(带粘结剂),再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维能力,可选择真空辅助注射(VARI-vacuumsaaistedrsininjection)。注意树脂一经将纤维材料浸透,树脂注口要封闭,以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

(2)玻璃钢原材料

  树脂:一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛;当加温时,高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。法国Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。

  纤维:任意。常用玻纤连续毡、缝编材料(其纤维间的缝隙得于树脂传递)、无捻粗纱布;玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材(法国Vetrotex商品名TWINTEX)。

  芯材:不用蜂窝,因蜂窝空格全被树脂填满,压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CL、VC等。

(3)玻璃钢优

  1)制品纤维含量可较高,未被树脂浸得部分非常少;

  2)闭模成型,生产环境好;

  3)劳动强度低,对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低;

  4)制品两面光,可作有表面胶衣的制品,精度也比较高;

  5)成型周期较短;

  6)产品可大型化;

  7)强度可按设计要求具有方向性;

  8)可与芯村、嵌件一体成型;

  9)相对注射设备与模具成本较低。

(4)玻璃钢缺点

  1)不易制作较小产品;

  2)因要承压,故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂,价位也高一些;

  3)能有未被浸渍的材料,导致边角料浪费。

  4)产品:汽车零部件、客车座椅、仪表壳、小型飞机。